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智能智造助力 “超级工程”威尼斯真人娱乐app复
日期:2020-03-10 03:47   作者:wang  点击:
威尼斯真人新华社讯 (记者田建川)伶仃洋上、珠江口边,一批智能化建造设备和系统的使用,正助力粤港澳大湾区“超级工程”深中通道复工提速,用效率抢回时间。  深中通道是国家“十三五”重大工程。这一跨海通道项目集“隧、岛、桥、水下互通”四位一体,全长24公里,连接深圳市和中山市,预计2024年建成通车。  伶仃洋牛头岛上,机器轰鸣,这里是深中通道项目的沉管预制厂。在巨大的钢壳沉管底板上,智能浇筑系统正在精准地对仓隔浇筑自密实混凝土。  深中通道管理中心岛隧工程管理部工程师杨福林说,传统混凝土浇注设备有电动和液压类型,但只适用于裸露区域,不适用钢壳浇筑。而且,传统浇筑法全靠工人辅助浇筑,难以保证浇筑品质。  这套自主研发的智能浇筑系统破解了浇筑稳定性难题,还提高了工作效率。“传统浇筑一条生产线多名工人,而智能浇筑只需要300多名工人。”杨福林说。  深中通道沉管隧道是世界首例双向八车道海底沉管隧道,其断面宽度比港珠澳大桥的沉管还要宽8米多。为此,工程师们对沉管预制工厂进行了智能化升级,改造传统生产线,研发核心装备,实现了向“智慧工厂”的跨越。  “现代化手段有效提高了生产效率,抢回了复产时间。”深中通道管理中心总工程师宋神友说,项目充分发挥智能建造的优势,减少现场操作人员,也把交叉感染风险降到最低。  珠江口马鞍岛上,智慧梁厂繁忙有序,这里正在为深中通道的桥梁项目生产混凝土箱梁。得益于10多项技术的集成创新,箱梁预制工效大大提高。  自动下料加工、智能泵送、振捣项目工程师沈大为说,智能建造技术覆盖了混凝土箱梁预制工艺的每一环节,预制效率从传统的10天/片提高到7天/片,所需工人数量比传统梁厂减少30%以上。  在智能智造的助力下,深中通道项目已全线成。目前,各建设标段正有序推进,预计今年内可实现首节沉管的浮运沉放。  驰援湖北武汉抗击新冠肺炎疫情的护士长王红丹遇到了一位暖心的患者,让她在忙碌的工作过后也不觉太过疲惫。  首位“二连捐浆者”叫蔡桃英,是汉口医院内分泌科的一名护士,她分别于2月17日和3月2日完成两次捐献,共捐献血浆800ML。
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